硅橡胶硫化是指未硫化的硅橡胶在一定的条件下,硅橡胶分子发生化学交联的过程。而这个“一定条件”就是指硫化时间、硫化温度和压力,也就是平时所说的硅橡胶硫化三要素。今天小萌生活主要写一下三要素之一的硫化温度。

硫化温度是硅橡胶硫化反应的前提,温度的高低直接影响产品的硫化速度和质量,硫化温度越高,硅橡胶分子交联反应速度越快,生产效率也就越高。反之,温度越低,反应速度就越慢,生产效率就越低。硫化温度的高低取决于硅橡胶的种类和硫化体系,虽然说温度越高生产效率越高,但并不是可以无限高的,过高的温度将造成硅橡胶产品焦稍、变脆、难拆边等问题,影响硅橡胶制品的物理和机械性能。

因此,通常情况下,低温长时间硫化对产品的性能更好,正规的硅胶制品厂在成型时都会固定温度和硫化时间,甚至会将成型机的调控面板上锁,避免操作员私自调机影响产品的品质。但是企业在生产过程中除了注重产品的品质,产量也要同步提升,因此在一套新模投产前就应该试出最合理的硫化温度,以提高生产效率。

是不是提高模温就能降低硫化时间?

其实不是这样的,硅胶厨具制品(硅橡胶产品)的硫化时间并非完全由硫化温度决定,还有其他很多的因素,硫化温度是硅橡胶分子间产生交联反应其中的一个亲件,硫化时间也是。温度低,硫化时间长,温度高,硫化时间短。但是还有很重要的一点,硫化温度较高会是硅胶荷重偏高,如果偏高过多还会让硅橡胶产生硫化返原的现象,非但不能缩短硫化时间,还会造成更多不良的发生。因此,想降低硅橡胶的硫化时间,除了在温度上,更要在排气、排料方式、胶料配方、取物方式、成型环境等等多方面下手,这样才能既保证产品质量,也提升产品产能。